A empresa tem uma das poucas salas limpas certificadas da Europa, o que lhe
permite fabricar embalagens para a indústria da saúde e alimentação com
toda a segurança. Após registar um grande crescimento, a empresa notou
que apresentava uma lacuna tecnológica que a impedia de responder ainda melhor a todas as necessidades dos seus clientes. Ao registar este impedimento, a empresa decidiu consultar o mercado e pesquisar uma solução que lhe permitisse melhorar o controlo da empresa e oferecer o serviço
a que sempre acostumou os seus clientes.
Solução escolhida
“A Gepack evoluiu e cresceu bastante. Mas chegámos à conclusão que não
estávamos a ser o mais eficientes possível e não estávamos a dar o
serviço premium que queremos dar aos nossos clientes”, revelou Rui
Peneda, responsável da Gepack.
Após consultar o mercado, a empresa
chegou à empresa Magnisis, que lhes apresentou as soluções da PHC, que
acabaram por ser as escolhidas para colmatar a lacuna presente na
empresa. A Gepack implementou então o
PHC Advanced CS com os módulos
PHC
Gestão, PHC CRM,
PHC Contabilidade,
PHC ControlDoc,
PHC Documentos
Eletrónicos, PHC Imobilizado,
PHC Intrastat,
PHC Lotes e o
PHC
Manufactor Executive CS. “Optámos pelo PHC, um ERP que nos deu alguma
confiança por fazer a gestão integrada de toda a nossa atividade, de uma
ponta à outra”, apontou Rui Peneda.
Era também necessário garantir que a nova plataforma integrasse as
plataformas mais antigas presentes na empresa, tanto na área de gestão
financeira e administrativa, como na produção das embalagens. “A Gepack
utilizava um software há alguns anos que tinha dificuldades em integrar
todos os processos, desde a entrada da matéria prima até à expedição do
material acabado, pelo que tivemos de ter em conta a integração de todos
esses elementos no PHC”, destacou Luis Major, responsável da Magnisis.
Benefícios do projecto
Finda a implementação, a solução da PHC passou a controlar toda a
atividade da empresa, o que dantes era feito manualmente. Rui Peneda dá
um exemplo prático de um dos pontos que foi melhorado: “Imaginemos um
cenário em que temos de fazer mil garrafas. A produção destas garrafas,
não quer dizer que apenas temos de meter o material dentro da máquina, e
não nos preocuparmos mais. Temos de pensar exatamente o material que
vamos consumir, o tipo de paletes que vamos necessitar, as
especificidades que o cliente pediu. E se pensarmos que, em cima disso,
possuímos um portfólio gigante de referências, com muitas cores,
torna-se muito complicado fazer uma gestão de forma manual, que era o
que nós estávamos a fazer. Com a implementação do PHC, tudo ficou
diferente.”
Todo o processo de fabrico tornou-se ainda mais preciso e a empresa
passou a ter acesso à informação em tempo real, o que permite melhorar a
tomada de decisão.
“Sabemos perfeitamente, a cada instante, o estado real da empresa. O
processo de decisão é totalmente suportado e sabemos o que estamos a
empacotar, ou não”, revelou o executivo da empresa. Do ponto de vista de
customer care, continuou, “passámos a conseguir ter os lotes
perfeitamente rastreados de uma ponta a outra, ou seja, conseguimos ir a
uma prateleira de um supermercado, retirar um produto e saber toda a sua
história, desde quando foi fabricado, em que máquina, com que material,
e saber se foi enviado para outro cliente”. Este factor permitiu que a
empresa tivesse uma maior capacidade de corrigir e evitar erros.
A Gepack tem atualmente capacidade de produzir mais de 160 milhões de
embalagens de plástico ao ano, tem mais de 240 referências de garrafas,
e consegue em menos de 5 semanas passar da concepção à produção do
produto. A empresa vai entrar em breve em novos mercados com o mote de
“fazer do plástico a verdadeira alternativa ao vidro”, contanto com o
PHC para assegurar toda a sua gestão.
Setembro 2013
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